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machine pour le verre SCM Integra System
Vendu
machine pour le verre SCM Integra System
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Marque:  SCM
Modèle:  Integra System
Type:  machine pour le verre
Année:  2012
Localisation:  Italie Sesto Calende Varese
Mise en ligne:  plus d'un mois
Identifiant dans le stock du vendeur:  MGR016
État
État:  d'occasion

Informations supplémentaires — Machine pour le verre SCM Integra System

Italien
Centro di lavoro Integrato a CN per serramenti composto da
A) Caricatore automatico mod. "SP"
Caricatore automatico per scorniciatrice Base SP N. 1
Caricatore automatico composto da
Tavolo a cinghie motorizate
Dispositivo automatico per traslazione pezzi dal polmone al
piano di carico della Scorniciatrice
* Lunghezza pezzi min : 450 mm max : 3200 mm
* Larghezza pezzi min : 40 mm max : 230 mm
* Spessore pezzi min : 40 mm max : 120 mm
* Cicli di lavoro 10/min
* Velocita’ avanzamento catene sul tavolo : 7 m/min
* Dimensioni tavolo di carico 2800 x 2150 mm
B) Scorniciatrice automatica mod. SUPERSET NT C 6
Posizione 1 = Albero Pialla
Posizione 2= 1° albero verticale Destro
Posizione 3= 1° albero verticale sinistro
Posizione 4= 1° albero orizzontale superiore
Posizione 5= 1° albero orizzontale inferiore
Posizione 6= Gruppo per recupero listello
Piano d'entrata da 2500 mm
Velocità 6-36 m/min tramite inverter N. 1
potenza motore 5,5 hp (4 kw)
Pressatore orizzontale prima della pialla con esclusione pneumatica da quadro
Esclusione pneumatica da quadro per gruppo d'avanzamento posto prima dell'albero pialla
Gruppo d'avanzamento tandem davanti al verticale destro ad esclusione rapida
Gruppi d'avanzamento dopo i superiori per la riduzione dell'interasse di traino da 620 mm a 450 mm
Guida d'entrata con cuscinetti per alimentatori automatici
Predisposizione elettrica per utilizzo di caricatori automatici
Lubrificazione centralizzata manuale
Pompa per la lubrificazione del piano di lavoro con azionamento automatico
Allestimento per integrazione in linea con INTEGRA SYSTEM
piano di lavoro rialzato a 970 mm
semaforo in ingresso
conteggio pezzi
Quadro elettrico indipendente
POS. 1
Albero ad alta precisione
Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)
Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)
Bloccaggio rapido utensile T-SET
permette il bloccaggi/sbloccaggio utensili con il semplice utilizzo di una pistola ad aria compressa
POS. 2
Albero ad alta precisione
Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)
Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)
Albero verticale di lunghezza utile 180 mm
Bloccaggio rapido utensile T-SET
Posizionamento verticale elettronico
POS. 3
Albero ad alta precisione
Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)
Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)
Albero ad alta precisione
Albero verticale di lunghezza utile 180 mm
Bloccaggio rapido utensile T-SET
Posizionamento orizzontale elettronico
POS. 4
Albero ad alta precisione
Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)
Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)
Velocità di rotazione 8300 g/min
Bloccaggio rapido utensile T-SET
Posizionamento verticale elettronico
POS. 5
Albero ad alta precisione
Motore 10 hp (7,5 kw) anziché 5,5 hp (4 kw)
Freno per motori da 5,5 hp (4 kw) a 10 hp (7,5 kw)
Velocità di rotazione 8300 g/min
Bloccaggio rapido utensile T-SET
POS. 6
Gruppo recupero listello fermavetro
Comprende
PRL consente il passaggio in automatico dalla piallatura alla funzione
recupero listello fermavetro e viceversa
gruppo operatore con albero diametro 30 mm
lunghezza 30 mm
posizionamento orizzontale elettronico
posizionamento verticale elettronico
modifiche hardware e PLC per gestione assi
tandem in uscita e capotte modificata
secondo gruppo d'avanzamento dopo l'universale
C) Transfer di collegamento
Transfer per la ricezione dei pezzi dalla scorniciatrice ed inserimento automatico nella levigatrice Sotto Sopra DMC
Completo di scivolo laterale per scarico listello fermavetro tagliati sulla Scorniciatrice
Predisposto per caricare manualmente i pezzi scuretti con larghezza da 70 a 700 mm di largezza
Transfer composto da
Rulliera motorizzata dim. 800 x 6000 mm
Tavolo a cinghie motorizzate dim. 2700 x 6000 mm : completo di sezione dotata di movimento pneumatico per trasferimento pezzi rulli-cinghie
Rulliera motorizzata dim. 2800 x 1500 mm completa di telaio a cinghie trasversali motorizzate dotato di movimento verticale pneumatico per trasferimento pezzi cinghie-rulli.Guida motorizzata trasversale per introduzione pezzi in Levigatrice in posizione a scalare
D) Linea compatta di calibratura levigatura SOTTO/SOPRA mod. SYSTEM BT44CC 1350 RRD + RRD
GRUPPI INFERIORI MOD. B4C 1350 RRD
BASAMENTO
* Altezza fissa di passaggio pezzo a 900 mm da terra
* Introduzione nastri dal lato sinistro della macchina
* Motori principali interni al basamento
BANCO D'AVANZAMENTO
* Regolazione motorizzata del piano di lavoro con motoriduttore a due velocità
* Rullo posteriore di traino tappeto rivestito in gomma
* Dispositivo per il centraggio automatico del tappeto trasportatore
* Micro di sicurezza in entrata per sovraspessore
* Larghezze utili di lavoro 1350 mm
* Spessore min. e max. lavorabile 3 ÷ 170 mm
* Velocità d'avanzamento da 3,5 a 18 m/min
GRUPPI OPERATORI
* Oscillazione dei nastri con comando elettronico
* Freni a disco automatici per l'arresto rapido dei gruppi
GRUPPI DI PRESSIONE
* Rullino gommato scanalato in entrata dotato di dispositivo di sicurezza per l'antiritorno pezzi
APPARECCHIATURE ELETTRICHE
* Avviamento stella/triangolo automatico sul motore principale
* Protezioni magnetotermiche sui motori
* Alimentatore di corrente stabilizzata per apparecchiature elettroniche
PANNELLO DI CONTROLLO "Hydra V-Pad"
* Terminale PLC con display LCD a colori"
* Funzionalità touch screen
* Visualizzazione grafica della configurazione macchina
* Gestione della macchina da touch screen
in manuale oppure attraverso 120 programmi di lavoro configurabili dall'utente
* Inserimento/disinserimento in posizione di lavoro e temporizzazione dei gruppi a rullo
* Gestione e controllo della velocità di avanzamento tappeto
* Gestione e controllo dello spessore di lavoro
* Accensione automatica in sequenza dei motori principali
* Attivazione e controllo della temporizzazione dei soffiatori pulizia nastri
* Gestione del programma di riconoscimento pezzi sfinestrati
* Report di operatività macchina (ore di lavoro/ore di accensione)
* Gestione degli allarmi di avaria macchina e diagnosi di guasto sulle schede elettroniche
* Gestione di macchine in configurazione di linea compatta
EMERGENZE / SICUREZZE
* Bandella salvamani in entrata pezzi
* Interruttore di emergenza a fungo anteriore e posteriore
* Interruttore generale lucchettabile
* Arresto automatico in emergenza della macchina in caso di
rottura del nastro abrasivo
nastro abrasivo non tensionato
fuoriuscita laterale del nastro abrasivo
apertura degli sportelli di accesso ai gruppi operatori
mancanza di aria compressa
sovraccarico dei motori
SY B4C 1350* BASE PORTANTE *
* Quadro comandi a bordo macchina
1° GRUPPO OPERATORE “R”
R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore
Il gruppo è dotato di
* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi
* Freno a disco automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza
* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico
* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento
Sviluppo nastro abrasivo mm 1900
R250 Rullo di diametro 250 mm
R85 Rullo calibratore rivestito in gomma da 85 sh con velocità del nastro abrasivo di 24 m/sec
ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo
Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale
Il dispositivo è dotato di
Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico
Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione
Filtro e regolatore di pressione
Motore da 11 kW (15 HP)
2° GRUPPO OPERATORE “R”
R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore
Il gruppo è dotato di
* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi
* Freno a disco automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza
* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico
* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento
Sviluppo nastro abrasivo mm 1900
R250 Rullo di diametro 250 mm
R65 Rullo calibratore/levigatore rivestito in gomma da 65 sh con velocità del nastro abrasivo di 18 m/sec
ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione
micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo
Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale
Il dispositivo è dotato di
Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico
Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione
Filtro e regolatore di pressione
Motore da 11 kW (15 HP)
3° GRUPPO OPERATORE “D”
DP 4/16 1350* GRUPPO PLANETARIO TRASLANTE CON 4 TESTE
ROTATIVE PORTA SPAZZOLE ABRASIVE
Predisposto per l'alloggiamento di 16 dischi spazzola di diametro 125 mm
SI/8/125 * Set di 16 dischi rotativi di diametro 125 mm
SI/8/125 * Set complementare di 16 dischi di diametro 125 mm
Auto-set elettronico del gruppo "DP 4/16" per il posizionamento in lavoro gestito dal controllo elettronico Hydra V-Pad
4° GRUPPO OPERATORE “b”
GS/200 1350 * GRUPPO SPAZZOLA
Il dispositivo è dotato di
Cappa d'aspirazione polveri
Regolazione della posizione di lavoro del rullo
Rullo pressore gommato in entrata ed in uscita
Rullo pulitore di diametro 200 mm in tampico
Motore principale da 1,1 kW (1,5 HP)
· PRESSORI
GP/M-E Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale in entrata al 1° gruppo a rullo
GP/M-I Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale intermedio tra il 1° ed il 2° gruppo a rullo
GP/M-U Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale in uscita al 3° gruppo a rullo
· PIANO DI LAVORO
Avanzamento tappeto con inverter da 3 kW
Tappeto trasportatore in gomma da 60 sh
· DISPOSITIVI PER MACCHINA IN LINEA COMPATTA
Macchina in versione inizio linea compatta (inferiore/superiore) con System T4C 1350 seguente. L'intera linea compatta è gestita da un unico pannello di controllo "Hydra V-Pad" e da un solo "PLC"
CONTROLLO ELETTRONICO
Monitor touch-screen da 10,4" per pannello di controllo Hydra V-Pad PLC X-20
Struttura hardware modulare per la gestione delle funzioni macchina da pannello di controllo "Hydra"
GRUPPI SUPERIORI T4C 1350 RRD
BASAMENTO
* Introduzione nastri dal lato sinistro della macchina
* Motori principali interni al basamento
BANCO D'AVANZAMENTO
* Regolazione motorizzata del piano di lavoro con motoriduttore a due velocità
* Rullo posteriore di traino tappeto rivestito in gomma
* Dispositivo automatico per il centraggio del tappeto trasportatore
* Micro di sicurezza in entrata per sovraspessore
* Larghezza utile di lavoro 1350 mm
* Spessore min. e max. lavorabile 3 ÷ 170 mm
* Velocità d'avanzamento da 3,5 a 18 m/min
GRUPPI OPERATORI
* Oscillazione dei nastri con comando elettronico
* Freni a disco automatici per l'arresto rapido dei gruppi
GRUPPI DI PRESSIONE
* Rullino gommato scanalato in entrata dotato di dispositivo di sicurezza per l'antiritorno pezzi
APPARECCHIATURE ELETTRICHE
* Avviamento stella/triangolo automatico sui motori principali
* Protezioni magnetotermiche sui motori
* Alimentatore di corrente stabilizzata per apparecchiature elettroniche
EMERGENZE / SICUREZZE
* Bandella salvamani in entrata pezzi
* Interruttore di emergenza a fungo anteriore e posteriore
* Interruttore generale lucchettabile
* Arresto automatico in emergenza della macchina in caso di
rottura del nastro abrasivo
nastro abrasivo non tensionato
fuoriuscita laterale del nastro abrasivo
apertura degli sportelli di accesso ai gruppi operatori
mancanza di aria compressa
sovraccarico dei motori
MACCHINA BASE
SY T5C 1350 * BASE PORTANTE *
* Quadro comandi a bordo macchina
1° GRUPPO OPERATORE “R”
R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore
Il gruppo è dotato di
* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi
* Freno automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza
* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico
* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento
Sviluppo nastro abrasivo mm 1900
R250 Rullo di diametro 250 mm
R85 Rullo calibratore rivestito in gomma da 85 sh con velocità del nastro abrasivo di 24 m/sec
ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione
micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo
Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale
Il dispositivo è dotato di
Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico
Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione
Filtro e regolatore di pressione
Motore da 11 kW (20 HP)
2° GRUPPO OPERATORE “R”
R-CL 1350 * Gruppo rullo calibratore/levigatore
Il gruppo è dotato di
* Regolazione della posizione di lavoro del rullo con indicatore e memoria di preselezione grana dei nastri abrasivi
* Freno automatico per l'arresto del nastro abrasivo in caso di emergenza
* Oscillazione automatica del nastro abrasivo tramite sistema elettronico
* Nastro abrasivo rotante in direzione opposta all'avanzamento
Sviluppo nastro abrasivo mm 1900
R250 Rullo di diametro 250 mm
R65 Rullo calibratore/levigatore rivestito in gomma da 65 sh con velocità del nastro abrasivo di 18 m/sec
ON/OFF pneumatico del rullo realizzato con un cilindro pneumatico di attivazione completo di regolazione
micrometrica della posizione del rullo in funzione dello spessore del nastro abrasivo
Soffiatore oscillante per la pulizia del nastro abrasivo longitudinale
Il dispositivo è dotato di
Azionamento dell'oscillazione con sistema elettronico
Intervento temporizzato attivato direttamente dal pezzo in lavorazione
Filtro e regolatore di pressione
Motore da 11 kW (15 HP)
3° GRUPPO OPERATORE “D”
DP 4/16 1350* GRUPPO TRASLANTE CON 4 TESTE ROTATIVE PORTA SPAZZOLE ABRASIVE
Predisposto per l'alloggiamento di 16 dischi spazzola di diametro 125 mm
SI/8/125 * Set di 16 dischi rotativi di diametro 125 mm
SI/8/125 * Set complementare di 16 dischi diametro 125 mm
Auto-set elettronico del gruppo "DP 4/16" per il posizionamento in lavoro gestito dal controllo elettronico Hydra V-Pad
4° GRUPPO OPERATORE “b”
GS/200 1350 * GRUPPO SPAZZOLA IN USCITA
Il dispositivo è dotato di
Cappa d'aspirazione polveri
Regolazione della posizione di lavoro del rullo
Rullo pressore gommato in entrata ed in uscita
Rullo pulitore di diametro 200 mm in tampico
Motore principale da 1,1 kW (1,5 HP)
· PRESSORI
GP/M-E Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale in entrata al 1° gruppo a rullo
GP/M-I Gruppo di pressione con rulli gommati e puntale intermedio tra il 1° ed il 2° gruppo a rullo
GP/M-U Gruppo di pressione con rulli gommati in uscita al 3° gruppo a rullo
· PIANO DI LAVORO
Avanzamento tappeto con inverter da 3 kW
Tappeto trasportatore in gomma da 60 sh
· DISPOSITIVI PER MACCHINA IN LINEA COMPATTA
Macchina in versione fine linea compatta (inferiore/superiore) con System B5C 1350 precedente. L'intera linea compatta è gestita da un unico pannello di controllo "Hydra V-Pad" e da un solo "PLC"
Base T4M con piano di lavoro ad altezza fissa da terra di 900 mm
Predisposizione per piano a depressione (piano e tappeto forati) per 2 moduli
Elettroventilatore interno con motore da 7,5 kW (10 HP) per 2 moduli
N° 4 Piani flottanti indipendentper compensare differenze di spessore dei materiali
E) Transfer di collegamento
Transfer per il transito dei pezzi verso il caricatore automatico della cella INTEGRA composto da
Rulliera motorizzata dim. 3800 x 1500 mmdotata di telaio a cinghie morizzate trasversali per trasferimentyo pezzi rulli-cinghie
Rulliera motorizzata dim. 4000 x 250 mm per invio pezzi massello alla Integra
Telaio a cinghie motorizzate dim. 2400 x 1500 mm per invio pannelli alla Integra
Predisposizione per caricor e scarico manuale pezzi massello con lunghezza da 3200 a 6000 mm
F) Ponte di carico/scarico
Ponte di carico e scarico pezzi da lavorare/lavorati
Composto da
Pinze di bloccaggio pezzi
posizionamento verticale elettronico
spostamento longitudinale elettronico (banchi di carico/scarico e piani di lavoro)
G) Centro di tenonatura
profilatura e fora/fresatura mod. Integra
COMPOSIZIONE MACCHINA
PIANO DI LAVORO
Ogni piano di lavoro è costituito da pinze che consentono il bloccaggio del pezzo in funzione delle dimensioni dello stesso e di poter realizzare le lavorazioni di tenonatura
fora/fresatura e profilatura su cinque lati. Al termine del ciclo una pinza opposta consente lo scambio e la lavorazione del sesto lato. Il sistema è doppio al fine di poter alloggiare due file di pezzi e in funzione della lunghezza (max 1450 mm) fino a quattro pezzi
Piano Easyset (posto su un dei piano di lavoro)
Piano motorizzato a gestione automatica tramite CNC. Permette il posizionamento automatico di barre e Morsetti (o ventose) riducendo sensibilmente il tempo di setup. Ideale per la lavorazione di elementi pre-finiti. Lo scorrimento delle barre motorizzate e dei piattelli portaventose avviene interamente su guide prismatiche per garantire una
elevata rigidezza ed ottenere la massima finitura
MOVIMENTAZIONE ASSI
motori brushless con azionamenti digitali
guide di scorrimento prismatiche con pattini precaricati a ricircolo di sfere su tutti gli assi ( X - Y - Z )
asse X trasmissione con pignone e cremagliera di precisione V max da 70 a 105 m/min
asse Y trasmissione con pignone e cremagliera di precisione V max 130 m/min
asse Z trasmissione con sistema vite-chiocciola a ricircolo di sfere V max 30 m/min
sistema di lubrificazione centralizzato automatico gestito da controllo numerico
IMPIANTO A DEPRESSIONE
portata pompa del vuoto 90 m3/h
UNITA' DI GOVERNO
controllo numerico NUM
memoria programmi 800 Kb
mantenimento dell'equilibrio termico dei componenti elettrici della centralina tramite condizionatore d'aria
PC-OFFICE
sistema operativo Microsoft Windows XP
monitor LCD 17''
tastiera Qwerty
microprocessore CELERON 2
8 GHz
hard disk 80 Gb
memoria RAM 512 Mb
lettore DVD-Rom
scheda di rete
INTERFACCIA OPERATORE
Xilog Plus
programmazione pezzo tramite editor grafico o editor libero
esecuzione automatica del programma
esecuzione di più programmi concatenati (MIX)
esecuzione modo manuale comandi macchina (MDI)
configurazione parametri macchina con password di protezione
gestione sottoprogrammi e macro utente
gestione messaggi operatore
diagnostici
run time e interattivi
report file (produzione
diagnostico)
gestione codice a barre
importazione di file DXF
ottimizzatore lavorazioni
gestione attrezzaggi utensili
controllo dinamico delle accelerazioni/decelerazioni
Dimensioni pezzi lavorabili
Lunghezza max lavorabile. 3200 mm
* sullo stesso piano fino a 2x1450 mm
* utilizzando i due piani contemporaneamente (carico/scarico manuale) 6.000 mm
Lunghezza minima (interno tenone ) 206 mm
Altezza max pezzo mediante piano Combiflex 160 mm
Mediante paino Easyset 100 mm
Altezza minima pezzo 30 mm
Larghezza max di lavoro 220 mm
Larghezza minima 30 mm
COMPOSIZIONE MACCHINA
Elettromandrino HP 13 kW 7.000 g/min N. 2
● attacco utensili HSK F63E
● velocita' di rotazione 100-12000 g/min
● rotazione destra e sinistra
● potenza max. 13 kW (16 Hp) a 7000 giri (in servizio continuo S1)
● lubrificazione a grasso
● raffreddamento a liquido a circolazione forzata con scambiatore di calore
N. 2 Asse rotante vector - interpolante - con utenze pneumatiche
Asse rotante gestito da CNC con rotazione continua su 360° per l'esecuzionein modo ottimale di tutte quelle lavorazioni quali forature
tagli con lama
fresature orizzontali e mortasature che richiedono l'uso di teste a rinvio
angolare
anche speciali a tre riferimenti con utenze pneumatiche - orientate su diverse direzioni nell'ambito dello stesso pezzo
Convogliatore trucioli orientabile per Elettromandrino e Testa Prisma
Consente una pulizia ottimale della zona di lavoro dirigendo verso la bocca di aspirazione il getto dei trucioli generati dall'utensile durante la fresatura
N. 2 Prisma HP : elettromandrino a 5 assi HP 13 kW7.000 g/min elettromandrino con attacco HSK 63 E
velocita' di rotazione 1000-18000 g/min
rotazione destra e sinistra
potenza max. 13 kW a 7.000 g/min costante fino a 18.000 g/min (in servizio S1)
lubrificazione a grasso
raffreddamento a liquido a circolazione forzata
con scambiatore di calore inverter statico
N. 4 Rapid 48
Dati tecnici
● nr.48 postazioni (portautensili non compresi)
● interasse fra le postazioni 104 mm
● peso massimo per utensile 15 kg (con (baricentro fino a 110 mm da battuta albero portautensile)
● peso massimo sul magazzino 300 kg
possibilità di attrezzaggio magazzino
Variabile in funzione del diametro utensili
possibilità di alloggiare 2 utensili sullo stesso cono
BRC: unità di fora fresatura e troncatura N. 1
Caratteristiche
asse rotante Vector 360°
lama diametro 300 mm per taglio max 100 mm
N° 2 uscite orizzontali per foratura
N° 2 uscite orizzontali per fresatura ER25
N° 1 uscita verticale per fresatura ER25
foro maniglia : 3 uscite verticali interasse 21,5 mm
N° 2 uscite verticali interasse 22 mm
Piano di lavoro FX - MATIC - H=110
Piano motorizzato a gestione automatica tramite CNC. Permette il posizionamento automatico di barre e Morsetti (o ventose) riducendo sensibilmente il tempo di setup. Ideale per la lavorazione di elementi pre-finiti. Lo scorrimento delle barre motorizzate e dei piattelli portaventose avviene interamente su guide prismatiche per garantire una elevata rigidezza ed ottenere la massima finitura
Composizione piano
nr. 2 barre fisse di riferimento con n° 1 battuta cad
nr. 5 barre mobili complete di nr. 2 piattelli portaventose e nr. 1 battuta di
riferimento ciascuna
nr.10 coperture per piattelli porta ventosa
nr.10 ventose
Laser e battuta di riferimento per archi SX
Battute di riferimento H 110 N. 7
Nr. 1 innalzatore H=110 supplementari N. 3
Morsetto supplementare Easyset N. 10
Morsetto supplementare Easyset per pezzi corti N. 2
Pompa del vuoto da 250 m3/h (5,5 kW)
Dispositivo marcapezzi Laser
posizionamento verticale A.C
posizionamento orizzontale A.C
rotazione 0-180°
H) Transfer di collegamento
Transfer per la ricezione dei pezzi dalla Integra e scarico su banco di accumulo
Composto da
N° 1 banco per stazionamento pezzi lavorati di dimensioni 2500x 2000 mm
N° 1 una sezione a rulli motorizzati da 300 x3500 mm
I) Banco di accumulo
Banco di accumulo pezzo
N° 1 banco an cinghie motorizzate per stazionamento pezzi lavorati di dimensioni 2500x 4500 mm
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